Центр промышленной оптимизации и внедрений (ЦПОиВ) ФГУП "РНЦ "Прикладная химия" является ведущим подразделением, занимающимся аппаратурно-технологической оптимизацией процессов ректификации, разработкой технических решений по повышению ресурсо- и энергосбережения химических, нефтехимических, спиртовых производств и созданием высокоинтенсивных колонных аппаратов нового поколения.

Основными видами деятельности ЦПОиВ являются:

  • разработка современных энерго- и ресурсосберегающих технологий выделения химических продуктов в химических, нефтехимических, нефтегазоперерабатывающих, спиртовых, химико-фармацевтических, целлюлозно-бумажных, микробиологических производствах с использованием высокоинтенсивных колонн с регулярной насадкой для непрерывной и периодической ректификации;
  • комплексное обследование действующих производств и разработка технических решений по их модернизации и техническому перевооружению, направленному на повышение выхода и качества целевых продуктов, снижению энергопотребления и количества жидких органических отходов;
  • изготовление регулярных насадок для высокоинтенсивных колонн нового поколения;
  • разработка технической документации на колонное оборудование с регулярными насадками;
  • разработка учебно-исследовательских стендов по ректификации для ВУЗов и НИИ;
  • разработка высокоэффективных комплектных установок периодической ректификации (до 150 теоретических тарелок).

   ЦПОиВ разрабатывает и изготавливает "под ключ" комплектные учебно-исследовательские лабораторные ректификационные установки, включающие как тарельчатые ректификационные колонны, так и высокоэффективные ректификационные колонны с регулярной насадкой.
Созданы и успешно сданы в эксплуатацию 2 лабораторных исследовательских стенда для Национального минерально-сырьевого университета "Горный" (г. Санкт-Петербург):

  • "Тарельчатые ректификационные колонны" (Предназначена для первичной перегонки нефти с ректификацией и работы на модельных средах).
    Установка включает в себя 2 тарельчатые ректификационные колонны (исчерпывающая и укрепляющая) диаметром 50 мм, теплообменное оборудование, емкостное оборудование, насосы, КИПиА.
  • "Ректификационные колонны с регулярной насадкой" (Блок вторичной ректификации бензинов и подготовки сырья для каталитического риформинга).
    Установка "Ректификационные колонны с регулярной насадкой" предназначена для экспериментального моделирования в лабораторных условиях процесса подготовки сырья для риформинга. Процесс проводится при небольшом избыточном давлении азотного дыхания. На питание установки подается широкая бензиновая фракция. На первой стадии ректификации широкая бензиновая фракция разделяется на целевую фракцию (85 ÷ 105 или 85 ÷ 180 °С) и головную бензиновую фракцию (30 ÷ 85 °С). На второй стадии ректификации головная бензиновая фракция разделяется на легкую фракцию (30 ÷ 62 °С) и фракцию петролейного эфира (62 ÷ 85 °С). Установка включает в себя 2 насадочные ректификационные колонны (первой и второй ступени) диаметром 25 мм, теплообменное оборудование, вспомогательное оборудование, насосы, КИПиА.
Стенд Ректификационные колонны с регулярной насадкой

Стенд "Ректификационные колонны с регулярной насадкой".

ЦПОиВ предлагает оказывать промышленным предприятиям следующие виды научно-технических и инженерных услуг с целью:
  • Снижения энергетических затрат на существующих производствах;
  • Повышения качества выпускаемой продукции;
  • Снижения расходных коэффициентов по сырью;
  • Выпуска новых продуктов на существующем оборудовании;
  • Модернизации существующего колонного оборудования;
  • Обеспечения технологической устойчивости химических производств,
    в том числе:
  • Провести модернизацию технологий выделения продуктов из сложных многокомпонентных органических смесей на предприятиях химического, нефтехимического, фармацевтического, лесотехнического и др. комплексов;
  • На основании обследования промышленных предприятий (конкретные производства или узлы, по желанию Заказчика), разработать экономически оптимальные технические решения по структурной и энергетической оптимизации существующих технологий выделения жидких органических продуктов с целью снижения энергозатрат, повышения качества и увеличения выхода товарных продуктов, а также, при необходимости, увеличения мощности установок с максимальным использованием оборудования, уже имеющегося у Заказчика;
  • Разработать рекомендации по модернизации существующих производств с целью обеспечения технологической стабильности в широком интервале колебаний параметров (например, при необходимости работы на пониженных нагрузках, при существенных колебаниях состава исходной смеси и т.д.);
  • Разработать документацию для модернизации существующего колонного оборудования (замена тарелок устаревших конструкций на новые, более прогрессивные; замена тарелок на регулярные насадки и разработка узлов распределения пара и жидкости для них; комбинированные решения: тарелка+насадка и т.д.). Конкретное решение принимается после обследования производства и выбора экономически оптимального варианта модернизации оборудования (совместно с Заказчиком);
  • Изготовить и поставить "под ключ" теплообменное и колонное оборудование – высокоэффективные массообменные аппараты нового поколения с регулярной насадкой из профилированной сетки (из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, возможно изготовление из молибденистой стали);
  • Разработать рекомендации по автоматизации модернизируемого производства. Создать проектную документацию на АСУТП производства; поставить и сдать "под ключ" автоматизированную систему управления на базе микропроцессорных контроллеров.
  • Провести шефмонтаж при модернизации оборудования и изменении технологической обвязки;
  • Осуществить научно-техническое сопровождение при пуске производства после модернизации;
  • Осуществлять гарантийное обслуживание и инжиниринг модернизированных производств.

 

Контакты:

Первый заместитель генерального директора по науке и производству
Зубрицкая Наталья Георгиевна
т. +7(812) 647-92-77 добавочный 2190

Ведущий инженер
Сурков Николай Геннадьевич
т. +7(812) 647-92-77, добавочный 2246; 2239